呼市钢结构加工给大家介绍一下成金属制品加工流程及工艺的流程吧。

  一、金属制品加工工艺流程：

  1、选料：

  即选择原材料，包括金属丝、金属板、方管和圆管等。铁线类产品首先需要将成捆铁丝通过专用机器拉直。涉及机器：拉线机 

 2、下料：

  即截取所生产产品适用的规格，同时考虑过程损耗，合理分配。    涉及机器：剪板机、切线机等  

  3、轧制成型：

  使用专用的模具（产生模具费的主要原因），通过冲孔、折弯、切割等使产品的各部件初步成型。鑫达具有自主制造模具的能力（优势）。    涉及工具与机器：专用模具、冲孔机、折弯机（目前工厂吨位大的机器为一台折弯机）、线切割机（主要针对铁线、管材类）、激光切割机（主要针对板材类）等 

 4、拼装：

  使用专用的夹具（产生夹具费的主要原因）将各部件固定，便于准确焊接，使产品保持良好的一致性。  涉及工具：专用夹具

   5、焊接：

  将通过夹具固定的各部件焊接成一体，焊接方式有点焊（焊疤较粗糙）、氩弧焊（气保焊，焊疤较美观）等。  涉及机器：点焊机、氩弧焊机（工厂具备自动机械手臂，通过写入程序搭配夹具实现..焊接） 

  6、前处理：

  将焊接好的产品打磨焊渣、去毛刺（45°斜切），使其表面整齐光滑；然后进行酸洗（防锈）、磷化（形成磷化膜，防腐并且利于粉末附着）处理等。  涉及工具与机器：酸洗池、磷化池、抛光机等 

  7、喷粉（表面处理）：

  将产品移至喷涂车间，依次挂在自动传送装置上，首先经过一轮强风烘干处理（去除表面杂质、油渍等），经过喷涂室喷粉之后进烤箱烘烤固化（时间10~30分钟，温度140℃~220℃），晾干得到成品。  涉及车间：喷涂车间   

  8、成品包装：

  包装之前先对产品进行检查，主要修补一些喷涂的瑕疵，对不合格产品及时返工。对于拆装产品，在包装之前先人工组装一套以检查产品装配效果。所有确认无误后出货。  涉及车间：包装车间   通过此次对工厂实地参观学习，结合此前的理论知识，对产品的原材料、生产流程、加工方式等有了更..具体的认识，获益良多！

  二、金属制品加工工艺有以下几个方面： 

  金属加工分很多不同的手工 ，现在让我详细的分析一下不同的加 

 1、工种类     

   （1）. 浇铸：指金属被加热熔化，然后浇注到模型里。适合加工造型复杂的零件。  

 2、 浇注分类      

   （1）.砂模铸造：成本低，批量小，可以加工复杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工序。       

   （2）.熔模铸造 / 失蜡法铸造：这种加工方法具有很高的连续性和准确度，也可以用于加工复杂造型。相对低廉的加工成本前提下，能够实现非常好的表面效果，适合大批量生产。       

   （1）.注铸法：用于加工高误差的复杂造型。由于工艺本身的特点，产品成型后不需要后处理，然而，只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。        （2）.压铸法：加工成本高，只有在大批量生产的情况下成本才合理。但产品的成本相对较低而且误差比较高。可以用于生产壁厚较薄的零件。       

   （3）.旋铸法：加工小型零件的理想方法，通常用于首饰制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。

   （4）.定向固化：可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里，然后经过严格控制的加温及冷却工序，以消除任何细小的瑕疵       

  3、塑性成型加工部分       

   （1）. 塑性成型加工：指将成型金属高温加热以进行重新造型，属劳动密集型生产。       

  4、塑性成型加工分类：       

   （1）.锻造：冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，简单古老的金属造型工艺之一。      

   （2）.扎制：高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。      

   （3）.拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。       

   （4）.挤压：一种成本低廉的用于连续加工的具有相同横截面形状的实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可以进行冷加工。      

   （5）.冲击挤压：用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷，可以加工各种壁厚的零件。加工的成本低。       

   （6）.粉末冶金：一种可以加工黑色金属元件也可以加工有色金属元件的工艺。包括将合金粉末混合以及将混合物，压入模具两项基本工序。金属颗粒经过高温加热烧结成型。这种工艺不需要机器加工，原材料利用率可以达到 97% 不同的金属粉末可以用于填充模具的不同部分。  

  5、固体成型加工部分        

   （1）.固体成型加工：指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条，片以及其他固体形态。属于劳动密集型生产。加工成本投入可以相对低廉一些。     

  6、固体成型加工分类        

   （1）.旋压：一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法，如碟子，杯子以及圆锥体等。加工时，将高速旋转的金属板推近同样告诉旋转的固定的车床上的模型，以获得预先设定好的造型。该工艺适合各种批量形式的生产。        

   （2）.弯曲：一种用于加工任何形式的片状，杆状以及管状材料的经济型生产工艺。        

   （3）.连续扎制成型：将金属片喂入压辊之间，以获得长度连续，横截面一致的金属造型。与挤压工艺类似，但是对加工元件的壁厚有限制，只能得到单一的壁厚。只有在大量生产的前提下，加工成本才合理。   

   （4）.冲压成型：金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型，用于加工中空造型，深度可深可浅。   

   （5）.冲孔：利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺，大，小批量生产都可以适用。   

   （6）.冲切：与冲孔工艺基本类似，不同之处在于前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属片剩余部分。

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